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MIT DIREKTANTRIEB - SPINDEL UND HEIDENHAIN TNC 620 STEUERUNG Beschreibung: Das neue 5 - Achsen Bearbeitungszentrum KASUGA KU20 ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen konzipiert. Der Arbeitstisch verfügt über eine Planscheibe mit Ø 210 mm. Die im Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke ermöglicht eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 75 kg. Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu +30° / -120° überschwenken kann. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Der integrierte, schwenkbare Rundtisch mit Ø 210 mm hat eine Tragfähigkeit von 75 kg im Neigungsbereich von 0~45° und bis zu 50 kg im Neigungsbereich von 0~90°. · Kurze Werkzeugwechselzeiten · Kurze Zykluszeiten · Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb · Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeitsspindel bis 12000 U/min über Direktantrieb · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Geringer Platzbedarf · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit von Werkzeug zu Werkzeug ca. 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Heidenhain TNC 620 TNC 620 – Die kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für · Einzel- und Serienfertigung · Werkzeugbau · Allgemeinem Maschinenbau · Forschung und Entwicklung · Prototypenbau und Versuchswerkstätten · Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für: Universal-Fräsmaschinen · Freie Konturprogrammierung · Fräszyklen für komplexe Konturen · Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen Bohrmaschinen · Zyklen zum Bohren und Ausspindeln · Zyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch · externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch · Schwenken der Bearbeitungsebene · Zylindermantel-Bearbeitung · 3D-Werkzeugkorrektur · schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit Verfahrweg X-Achse: 320 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 (+ / - 250) mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Spindelleistung: 7,5 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 75 kg ( 0°) / 50 kg (90°) Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Schwenkwinkel: + 30° ~ - 120° Tisch-Durchmesser: 210 mm Anzahl Achsen: 5

Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Hersteller: Deckel Maho Modell: DMF 360 linear Baujahr: 2003 Zustand: gebraucht, einsatzbeit

40-fach Werkzeugwechsler, IKZ, Späneförderer, Bj. 1997, gt. Technische Daten: X-Weg: 2500 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 700 mm Spindelaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 6000 UpM Vorschub: 30 m/min Tischaufspannfläche: 3200x800 mm Werkzeugwechselmagazinplätze: 40 Antriebsleistung Spindel: 44 kW Gewicht ca.: 17500 kg Lagernummer: 5.3-686

Die Zerspanungstechnik ist eine zentrale Disziplin der modernen Fertigungstechnik und ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen für unterschiedlichste Industrien. Unsere Zerspanungslösungen bieten Ihnen höchste Genauigkeit, Effizienz und Flexibilität und sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und weiteren Industrien. Mit modernsten Maschinen und innovativer Technik bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir sind spezialisiert auf Dreh- und Frästechnik, CNC-gesteuerte Bearbeitungsprozesse sowie die Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Unser Maschinenpark umfasst hochmoderne CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, die selbst komplexe Geometrien und engste Toleranzen realisieren können. Durch den Einsatz präziser Schneidwerkzeuge und fortschrittlicher Technologien wie 5-Achsen-Fräsverfahren und Mehrspindelmaschinen können wir eine exakte Bearbeitung und hervorragende Oberflächenqualität gewährleisten. Unsere Zerspanungstechnik-Lösungen sind auf Langlebigkeit, Belastbarkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Dank umfassender Materialkenntnisse und Erfahrung in der Verarbeitung von Metallen wie Aluminium, Stahl, Titan sowie speziellen Legierungen sind wir in der Lage, selbst anspruchsvollste Werkstoffe effizient zu bearbeiten. Darüber hinaus stellen wir sicher, dass unsere Prozesse nachhaltig und ressourcenschonend sind, um höchste Umweltstandards zu erfüllen. Unser engagiertes Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern begleitet Sie von der ersten Idee bis zur Endfertigung Ihres Bauteils. Durch unsere umfassende Qualitätskontrolle in jedem Produktionsschritt können wir eine konstant hohe Qualität unserer Zerspanungsteile sicherstellen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Zerspanungstechnik und profitieren Sie von präzisen Bauteilen, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen! Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 4.000 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

Entdecken Sie das CNC-Bearbeitungszentrum DMP 500/2SP, das mit zwei Spindeln und einer Fanuc Plus Steuerung ausgestattet ist. . Die DMP ist ein kompaktes Kraftpaket und erzielt herausragende Ergebnisse bei jeder Anwendung. Technische Daten: Werkzeugmagazin: 30-fach/ISO40 Tischgröße: 1500 x 570 mm Führungskonzept: linear-rollengeführt Verfahrwege X/Y/Z: 600/(570+142)/625 mm Antriebskonzept: direkt getrieben Spindelleistung: max./kont. 15/11 kW Drehmoment Frässpindel: 286 Nm Spindeldrehzahl: 8.000 U/min *Der Preis gilt inklusive Maschinentransport und Inbetriebnahme

Antriebstechnische Elemente, Verzahnungsteile, Kupplungen, Trapezgewindespindeln, Gelenkaugen, Lagerböcke Antriebstechnische Sonderteile, Verzahnungsteile, Komponentenfertigung, Trapezgewindespindeln, Gelenkaugen uns vieles mehr

CNC-Bearbeitungen von Klein- bis Großserien sowie Bauteile jeglicher Art und Komplexität gehören zu unserem täglichen Geschäft. Bei Personalengpässen oder Auftragsspitzen sind wir ihre verlängerte Werkbank. Zu unseren Bearbeitungsverfahren zählen unter anderem das 3- und 5-achsige CNC-Fräsen, das Drehen und das Bohren. Wir verarbeiten NE-Metall, Edelstahl, Stahl sowie Kunststoff zu den von ihnen angeforderten Werkstücken.

Wir fertigen in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Technologieberatung, über den Fertigungsprozess bis zur Oberflächenbehandlung. Wir übernehmen für Sie Mit unserem Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern haben wir uns auf die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen und Baugruppen spezialisiert. Wir bieten Ihnen eine präzise und effiziente Lohnfertigung für Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. CNC-Bearbeitung Eine hochpräzise CNC Fräs- und Drehbearbeitung Ihrer komplexen Bauteile ermöglichen unsere 5-Achs Portalfräszentren, mit denen wir für Sie kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung ohne Umspannvorgang an einem Bauteil bis zu einem Durchmesser von 500 mm realisieren können. Ihre Formplatten und Formeinsätzen für den Modell- und Werkzeugbau fertigen wir bis zu einer Dimension von 2.100 x 1.800 x 1.250 mm. Mithilfe der CAM Programmierung (WorkNC, ESPRIT) können wir den kompletten Bearbeitungsvorgang simulieren und eine störungsfreie Bearbeitung Ihres Auftrags gewährleisten. Oberflächenbearbeitung Auf unserer Twister® Strahlanlage können wir die Oberfläche Ihrer Bauteile 100% reproduzierbar, hoch präzise und effizient bearbeiten. Durch eine automatisierte Überlagerung von Dreh- und Schwenkbewegung können alle Oberflächen inklusive vorhandener Innenflächen der zu bearbeitenden Teile gleichmäßig mit Strahlgut versorgt werden.

Das Mikron VCP600 CNC-Bearbeitungszentrum bietet eine beeindruckende Kombination aus Leistung und Flexibilität. Mit einem Arbeitsbereich von 600 x 450 x 450 mm und einem 30-fachen Werkzeugwechsler ist es ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise und effiziente Fertigung, die den Anforderungen moderner Produktionsumgebungen gerecht wird. Dieses Bearbeitungszentrum ist eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die ihre Fertigungskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte sicherstellen möchten. Dank seiner Vielseitigkeit eignet sich das Mikron VCP600 für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Unternehmen, die auf der Suche nach einem zuverlässigen und leistungsstarken Bearbeitungszentrum sind, werden mit dem Mikron VCP600 eine ausgezeichnete Wahl treffen.

Unser Leistungsspektrum in der Klein- und mittelgroßen Serien- und Lohnfertigung umfasst das Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen, Bohren, Schweißen, Lackieren und Montieren, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren Partnerbetrieben können wir angemessene Lieferzeiten für Sie realisieren. Unsere Fertigung umfasst sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen. Unsere Belegschaft besteht aus hochqualifiziertem, teils selbst ausgebildetem, Fachpersonal, das mit neuster CAM-Technologie die notwendigen Programme auf Basis einer technischen Zeichnung, Musterteilen oder zur Verfügung gestellten CAD-Daten (dxf, stp, dwg etc.) erstellt.

Vor allem für den Automotive-Bereich fertigen wir einfache und gefügte Halterkomponenten. Hierfür stehen uns mechanische und hydraulische Pressen bis 3.150 kN Presskraft zur Verfügung.

Unsere Fertigung basiert auf modernsten CNC-Maschinen. Wir fertigen vom Einzelteil bis zu Serien in einem Größenbereich von 8 bis 480 mm Durchmesser und einer Länge von 800 mm. Wir bearbeiten nach Ihren Zeichnungen: Prototypen Einzel- und Serienteile wiederkehrende Losgrößen 10 – 1.000 Stück, gerne auch Teile-Familien Seriendrehteile bis 5.000 Stück, bevorzugte Teilegewichte bis 15 Kg Wir bearbeiten ausschließlich folgende zerspanbare Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe: Stahl: S355J2+N, S235JR+AR, C45, 42CrMo4, … Aluminium: EN AW-6060, EN AW-6082, EN AW-7075, EN AW-2007, … Edelstahl: 1.4301, 1.4305, 1.4404, … Kupfer: E-Cu57, CuCoBe, CuCr1Zr, … Messing: CuZn39Pb3 (Ms58), CuZn37 (Ms63), … Durch unsere Erfahrung lösen wir auch Ihre anspruchsvollen Fertigungsaufgaben.

Lochblecheplatine aus Aluminium nachträglich eloxiert mit Anbauteilen nach Kundenzeichnung

Die Komplette CAD/ CAM Verknüpfung unserer Werkzeug-Maschinen erlaubt die mühelose Datenübertragung Ihrer Fertigungswünsche. Vier 5-Achs Maschinen Deckel Maho DMU 80 P hi dyn sowie 11 weitere CNC Maschinen sichern Ihnen die schnelle Herstellung Ihrer Produkte zu, wie zum Beispiel 24 Stunden Service.

Auf unserer neuen CNC gesteuerten Rohrbiegemaschine mit Innen-Dorn können wir Rohre dreidimensional biegen. Die Bearbeitungsmöglichkeiten entnehmen Sie bitte der nachstehenden Auflistung: • Minimaler Rohrdurchmesser = 17,0 mm • Maximaler Rohrdurchmesser = 76,1 mm Fertigungsbereiche • Sägen bis Ø 335mm SWH – 500 x 335 mm • CNC Gehrungskaltkreissäge/Schnittbereiche • rund 130mmØ • flach 240 x 80mm • vierkant 120 x 120mm • 45° rund 130mm • 45° flach 180 x 80mm • 45° vierkant 110 x 110mm

Die Verzahnung von Erfahrung, technischem Wissen und modernster Fertigungstechnik steht bei Grimm als Basis für Qualität. • alle Verzahnungstechniken • bis Modul 2,5 • Werkstückdurchmesser bis max. 100 mm • Fräslänge max. 150 mm • Schälwälzfräsen bis Modul 1,5

Wir unterstützen Sie - Entwicklung komplexer Bauteile und Baugruppen + Fertigung.

Moderne professionelle Fertigung mit jeder Menge know-how und Erfahrung Zuschnitte, Beschichtungen mit Vakuumtechnik,CNC-Bearbeitung, Lackierungen

Laser, Kanten, Oberflächenveredelung Gehäuseabdeckung gemäss Kundenzeichnung und Vorgaben -Laserschneiden -Abkanten -Pulverbeschichten

Frontplatte aus Aluminium mit Gravur Wir fertigen nach Ihrer Zeichnung Frontplatten aus Aluminium oder Kunststoff und versehen diese mit den Durchbrüchen und der gewünschten Gravurbeschriftung.

Die Nachbearbeitung erfolgt auf CNC-5 Achs Fräsmaschinen, Stanzen sowie bedrucken, kleben oder warmbiegen. Zur Nachbearbeitung unserer Tiefziehteile setzen wir folgende Möglichkeiten ein: Sägen: Grober Randbeschnitt und horizontales Abtrennen der Formteile Fräsen: 5-Achs-CNC Fräsen, max. Bearbeitungsgröße als 3D Teil 1000 x 1500 x 600 mm. Stanzen: Ausstanzen von Blisterhauben mittels Bandstahlschnitt in benötigter Konturform einschließlich Eurolochung Drucken: Formteile im Siebdruckverfahren bedrucken und kennzeichnen Kleben: Aufbringen von Verstärkungen und Befestigungsaufnahmen, Abdeckungen, Gelenken, Scharnieren und Profilen. Verkleben gleicher und verschiedener Materialien sind untereinander möglich.

Mit unserem neuen Bearbeitungszentrum SHW UF6L können wir komplexe Teile in einer Aufspannung hochpräzise mechanisch bearbeiten. Die Fahrständermaschine ist für schwerste Zerspanung und besonders große Werkstücke ausgelegt. Technische Daten: Verfahrwege: x=8.000mm, y=2.600mm, z=1.600mm, Aufspannplatte: 9.000 x 2.500mm, Universalfräskopf: 360x1° bzw. 180x1°, max. Stückgewicht: 50 Tonnen

Als Händler mit umfassender Expertise für Zeichnungsteile bieten wir Ihnen hochwertige Bauteile, die exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir arbeiten mit Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoffen und garantieren Ihnen Produkte, die durch Präzision und Qualität überzeugen. Unser Leistungsspektrum umfasst alle Bearbeitungsphasen, von der Wärmebehandlung bis zur Beschichtung. Ob Einzelstücke oder Serienproduktion – mit uns steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und sichern sich einen verlässlichen Partner. Unsere Zeichnungsteile sind darauf ausgelegt, die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Designs, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten.

Wir sorgen durch jahrelange Partnerschaften mit verschiedenen Presswerken für eine über Rahmenverträge geregelte Preisstabilität und Liefertreue. Unsere langjährige Erfahrung in der Komplettbearbeitung von Aluminiumprofilen erlaubt es uns, Sie in der Weiterentwicklung bestehender Profile und der Entwicklung der von Ihnen spezifizierten Neuprofilen zu unterstützen. Egal, ob funktionelle Massenware oder Präzisionsteile mit hoch dekorativer Oberfläche, wir fertigen Ihr Produkt nach Ihren Vorgaben.

Unser neues Stabbearbeitungszentrum SBZ 131 ermöglicht uns eine wirtschaftliche Bearbeitung von Aluminium-, Stahl- und Edelstahlprofilen. Höchste Präzision beim Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Technische Daten Material: Alu, Stahl, Edelstahl Arbeitsbereich: X 7200mm Y 485mm Z 340mm Max. Teilemaß: 6000 x 300 x 200

Ob Bauteile oder Baugruppen, - wir veredeln Ihr Profil bis zur fertigen Komponente. Mit präzisen Hochleistungssägen und modernsten CNC-Bearbeitungszentren übernehmen wir sämtliche Arbeitsschritte bis zur fertigen Oberfläche. Mit unserer in der Slowakei angesiedelten Weiterbearbeitung und engen Zusammenarbeit mit namhaften Oberflächen-Veredlern können wir Ihnen ein wirtschaftliches und effizientes Angebot machen. Folgende, integrierte Bearbeitungsschritte können wir für Ihre Anforderungen anbieten: • Sägen • Fräsen • Stanzen/Prägen • Bohren • Drehen • Biegen • Schweißen • Oberflächen (Eloxieren, Pulverbeschichten, Beizpassivieren, KTL) • Gravieren • Setzen von Verbindungselementen • Prägen • Bürstentgraten • Trowalisieren • Sonstiges Falls für Ihr Produkt eine Bearbeitung erforderlich ist, die hier nicht angeführt ist, sind wir gerne bereit, mit neuen Partnern Lösungen auszuarbeiten, um Ihren Wünschen gerecht zu werden. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem ist vollständig in den Prozessablauf integriert. Unsere Produktion ist nach ISO 9001*, ISO 14001, 50001 und nach ISO/TS 16949* zertifiziert. *) auch für die Slowakei zutreffend

Gestalten Sie Ihre Blechteile nach Belieben – wir sorgen für die technische Machbarkeit und eine kostengünstige Fertigung unter Einhaltung der geforderten Toleranzen. Leistungen: Blechzuschnitte mit Laser- oder Wasserstrahl Engtraten, Verrunden der Kanten und Oberflächenschleifen CNC Abkanten auch komplexer Geometrien Anbringen von Gewinden, Senkungen, Passungen Setzen von Bolzen, Anschweißmuttern u.a. Schweißen (MIG, MAG, WIG), Punktschweißung, Nieten Verschleifen und Beizen Baugruppenmontage Ihr Nutzen: Durchgehende Fertigung aus einer Hand Wahl des optimalen Fertigungsprozesses und der richtigen Abläufe Passgenaues Endergebnis durch aufeinander abgestimmte Fertigungsschritte Kostengünstige Fertigung durch modernste CNC-gesteuerte Maschinen Technik: CNC Abkanten • Bis 3.000 mm Arbeitsbreite • 6 unabhängige gesteuerte Achse • Automatische Winkelkorrektur Schleifen und Entgraten • Bis 1.350 mm Arbeitsbreite Schweißen • Durch zertifizierte Schweißer (MIG,MAG, WIG, E, Autogen, Löten) • Punktschweißung • Bolzen-Schweißgerät Exzenterpresse Hydraulische Richtpresse Arbeitsbereiche • 3.000 x 4.000 x 400 mm Einsatzbereiche: Wir setzen Ihre Blech-Konstruktion in die einzelnen Fertigunsschritte um und analysieren die technische Machbarkeit. Auf Wunsch besprechen wir mit Ihnen Optimierungspotential. Damit wir kurze Lieferzeiten gewährleisten können, halten wir ständig ein breites Spektrum gängiger Bleche auf Vorrat. Die Fertigung erfolgt auf den modernsten und präzisesten derzeit verfügbaren Maschinen. Damit bieten wir Ihnen eine ideale Kombination aus kostengünstiger und hochpräziser Fertigung. Auf Wunsch führen wir die geforderten Oberflächenbehandlungen in Kooperation mit ausgewählten Partnern durch. Eine Montage der Baugruppen mit einer exakten Vermessung komplettiert unser Leistungsspektrum. Zertifizierung: Informationen zum Thema Qualitätsmanagement sowie unsere Zertifikate zum Download finden Sie auf der Seite Unternehmen/Qualitätsmanagement.

Auf unseren Einspindel- und Rundtaktautomaten fertigen wir unsere Rohrabstiche in Mittel- und Großserien. Ab dem Durchmesser 4 mm bis zu 42 mm können wir Ihre Rohre abstechen. Die Rohrenden werden auf Wunsch wahlweise mit Innen- und/oder Aussenfasen gefertigt oder gratfrei geliefert. In Einzelfällen stechen wir Ihre dünnwandigen Rohre auch bis Durchmesser 60 mm ab. Längen von 3 mm – 100 mm umfassen unser Standardprogramm, in Spezialfertigungen ist eine Länge bis 600 mm möglich. Werkstoffe Stahl, Rostfrei, Messing und Aluminium gehören zu unserem Verarbeitungsgebiet. Ab Durchmesser: 4 mm bis zu 42 mm (evtl. auch bis 60 mm) Längen für Standardprogramm: 3 mm – 100 mm Längen für Spezialfertigungen: bis 600 mm

Wir fertigen mit höchster Präzision und Flexibilität Ihre Idee. Sowohl einfache als auch komplexe Formen werden von uns mit modernsten Fertigungsmaschinen und auf Grundlage aktuellster Qualitätsstandards hergestellt. In automatisierten Produktionsabläufen erreicht unser Fachpersonal höchste Genauigkeit in der Erstellung von Mustern, Klein- und Großserien. Auf Basis Ihrer Produktideen, die von unserem Konstrukteur-Team in sorgfältiger Absprache mit Ihnen ausgearbeitet werden, stellen unsere Fertigungsbereiche Ihr Fabrikat her. Die Anfertigung Ihres Produktes erfolgt je nach Anforderungsprofil und Stückzahl mittels CAD-CAM-Technik auf kombinierten CNC-Stanz-Laserautomaten, CNC-Flachbettlasern, CNC-Abkantpressen sowie auf werkzeuggebundenen Stanzen, Exzenter- und Tiefziehpressen. Neben WIG und MAG bieten wir Laserschweißen und alle gängigen Entgrat- und Blechbearbeitungsmethoden an. Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit hat bei uns höchste Priorität. Um einen hochpräzisen und gewissenhaften Arbeitsablauf zu garantieren arbeiten wir mit einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001: 2008.